1、流掛:在垂直表面施工時,漆液向下流淌,使漆膜厚薄不均,似流淚或掛幕下重樣,叫流掛,漆膜粘度太低,干性太慢,涂料中重質顏料過多或分散不均,對物面地附著力差,漆刷蘸漆過多,漆膜過厚,施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等,都是產生流掛的原因,一般情況下,可酌情提高施工粘度,調整噴涂壓力和適當增大噴距等,以防止和減少流掛。
2、咬底:上層漆將底層漆的涂膜咬起的現象稱為咬底,這是由于底層涂膜不能適應上層漆液中的較強溶劑的侵蝕而出現的弊病,底漆未干透,上層膜的溶劑太強,底面漆不配套等都是造成咬底的原因,注意施工方法,兩層漆之間施工間隔和底漆之間的配套性,已經合適溶劑的應用可防止咬底。
3、慢干和返粘:涂料施工后,涂膜在規定的時間內不干活結成膜后還有粘指現象稱為慢干和返粘,溶劑揮發性差,底漆未干透就涂面漆,施工濕度太大,氣溫太低,表面處理不干凈,沾有油污和蠟質物,漆料中混有雜質或漏加催干劑、固化劑等都是產生慢干和返粘的原因。
4、針孔:涂膜出現圓形小圈,中心有固體粒子,周圍凹入圓圈的現象稱為“針孔”,涂料含水,顏料濕潤性不好,溶劑揮發過快或烘漆過早放烘房,涂漆過程中刷涂用力過大或滾涂時,滾軸轉動太快,產生的氣泡來不及逸出,揮發性涂料施工氣溫過高,噴涂方法不當等,都會引起針孔,由于產生針孔的原因不同,故應針對不同的情況采取適當的措施解決。
5、發白:涂膜干后泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由于施工溫度太大(相對溫度78%)和溶劑揮發太快而使涂膜表面溫度急劇下降,致使水汽凝結在涂膜上,從而是樹脂或纖維素沉淀出來造成發白現象。一般快干揮發型涂料中含大量的低沸點溶劑和稀釋劑,故容易發白。若加入防潮劑和適量高沸點溶劑以調整溶劑配方,或改善施工環境,除去壓縮空氣中的水分等均可防發白。
6、發花:復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時,涂膜顏色及色調發生一些不均勻的現象(如泛黃、泛金及絲紋等)稱為發花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料濕潤性差,吸潮性大,吸油量大等原因引起的,遇此情況可加入適量的助劑,如防發光劑等加以解決。
7、皺紋:除皺紋漆之外,涂膜在干燥過程中急劇收縮很多彎曲棱脊的現象稱為皺紋。干料搭配不當或加得太多,涂膜外干內不干,涂膜過厚,外層先行結膜,涂漆后在烈日下暴曬烘烤溫度過度等。都會引起涂膜起皺,遇此情況,可采用更換催干劑或控制用量改善施工環境等方面加以解決,快干性的油漆和慢干性的油漆不可摻和使用。
8、桔皮:桔皮就是涂膜表面形成許多半圓行突起形如桔子皮的弊病。其原因是:施工時噴涂不當,低沸點溶劑太多,急劇揮發,粘度大,來不及流平等。預防方法是采用沸點較高的溶劑,也可適當調整噴涂施工條件和施工方法。
9、氣泡:涂膜表面再現大小不同圓突出物(泡子)的現象稱為起泡。漆膜起泡的原因,有的是施工不當,也有的是環境影響。例如底漆未干就涂面漆,物面含有水分或施工環境十分潮濕,在多孔性物面上涂快干性涂料等。為防止漆膜起泡,須將物體表面徹底進行處理,排除水分,在多孔表面上先涂一層稀薄漆液,使封閉的空氣及時逸出,合理選擇油漆品種等。
10、露底:色漆遮蓋不住底色的現象叫露底,主要是涂料中的顏料不夠或顏料遮蓋力太差,施工時加入稀釋劑太多,漆液未經攪拌均勻造成的。
11、變黃或變黑:涂料的顏色發生變化,尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃,其原因是烘烤溫度過高,淺色油基漆,因催干劑用量過多,也會黃變,銅金粉,鋁銀粉和含鋁的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體,極易變黑,另外含有鐵藍和絡綠顏料的色漆,施涂在堿性物面上即變色
12、滲色:面漆把底漆溶解,使底漆的顏色滲透到面漆上來的現象稱為滲色,又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上涂淺色漆時,經常出現這種滲色現象,其原因是底漆未干透,面漆溶解了底層漆膜,底漆是含有染料,瀝青等,又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色。預防滲色的辦法是:底漆干透后才可涂刷面漆,采用揮發速度快的,對底層漆膜溶解能力小的溶劑,涂刷底漆前,徹底清除油污、瀝青、染料等。
13、剝落:當涂料干燥成膜后,涂膜很容易從底材上剝落下來,若造成大面積脫落,又稱“脫皮剝落”。其原因是底材金屬表面過分光滑、底材被油料沾污、含有水分等。預防措施是在涂裝前把光滑的底材磨粗,用溶劑擦拭干凈除去底材上的油污。如果在有底漆的物面上噴漆時(或二次修補重涂時),必須對表面處理后再進行涂裝。